活性炭是由含炭為主的物質作原料，經高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。活性炭生產工藝主要工序為破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品處理等。那么，生產活性炭磨機哪個廠家的好？要多少錢一套呢？相信這是許多投資者關心的問題。桂林鴻程是生產活性炭磨機的制造商，我們生產活性炭磨機的客戶案例遍及，深受客戶的青睞和好評，今天就為大家介紹一下鴻程生產活性炭磨機。
生產活性炭工藝流程：合格的原料煤入廠后，被生產活性炭磨機粉碎到一定細度（一般為200目），然后配入適量黏結劑（一般為煤焦油）在混捏設備中混合均勻，然后在一定壓力下用一定直徑模具擠壓成炭條，炭條經炭化、活化后，經篩分、包裝制成成品活性炭。那么，生產活性炭磨機怎么選呢？目前，行業內生產活性炭磨機多數采用雷蒙磨粉機。桂林鴻程生產的雷蒙磨粉機分為橫擺式磨粉機和縱擺式磨粉機，其中縱擺式磨粉機與橫擺式磨粉機的工作方式各不相同，各有各的優點。其中HC系列縱擺式磨粉機的穩定性較好，更適合生產活性炭。那么，相較其他廠家的生產活性炭磨機，桂林鴻程生產活性炭磨機有什么特點呢？現有的生產活性炭磨機在使用時存在一定的弊端，例如機器在使研磨期間磨輥的穩定性一般，磨輥容易晃動，對研磨效率造成一定的影響，且機器的鏟刀在鏟料時需要花費一定的時間，鏟料速度有待改進，此外機器在集料時需要持續收集，集料比較麻煩，給實際使用帶來了一定的不利影響，針對上述情況，桂林鴻程HC系列縱擺磨粉機經過一系列技術改進，推出了的生產活性炭磨機機型，適應活性炭生產需求，在成品產量、質量上都有較大的改進。另外，活性炭行業磨粉、混捏、成品篩分包裝工序產生粉塵污染，桂林鴻程生產活性炭磨機配置脈沖除塵器，磨粉工序生產設備內產生的粉塵經旋風除塵器及布袋除塵器收集，并作為原料回用，除塵效率99%以上。
木炭也叫木質活性炭，是通過把木材、煤、泥炭等許多來自植物的、成為炭前軀體的原材料，在幾百攝氏度的溫度下炭化以后，再進行活化而制成的。生產木質活性炭的方法主要是化學法，目前經常使用的是磷酸活化法。作為雷蒙機生產廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產工藝中的應用。
一、磷酸活化法工藝流程：
（1）浸漬木屑。將木屑置入設有假底的浸泡池踩實，加配置好的磷酸液，料液重量比1:2.4~2.6。
（2）炭活化。常用設備為6~10孔單層平板爐，炭活化在同一爐室內進行。先炭化1h，繼而活化3h，每隔15~20min翻料一次。爐室溫度保持在500~600℃，木屑層在220℃左右基本完成炭化過程，185~314℃形成穩定的炭聚結構，314~596℃在氧的參與下磷酸有選擇地緩慢氧化侵蝕炭體，其中380~420℃是活化作用的佳溫度范圍。
（3）酸回收。活化料出爐后稍加烯酸液堆放20min后移至回收池。漂洗。經酸回收后的活化料在漂洗槽內洗去泥沙和殘酸，再放入嵌有木框的漂洗池內進一步漂洗至PH3~5，必要時通蒸汽煮1~2h。
（4）脫水干燥。濕炭經離心機脫水后含水率約60%~68%，稍加晾曬再烘干至含水率10%。并注意一定要冷卻后堆放，否則熱炭易自燃。
（5）粉碎包裝。干炭經球磨機或雷蒙機粉碎達要求的粒度，即可分裝。
（6）質量檢驗。為及時監控質量。在漂洗后即取樣烘干研磨進行檢驗，成品再取樣復檢。
二、雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產工藝中的應用主要在于粉碎包裝步驟。經驗表明雷蒙機粉碎的炭過濾速度較快，主要是微粒程桿狀的緣故，因此，活性炭生產工藝中通常采用雷蒙機加工木炭粉。作為雷蒙機生產廠家，桂林鴻程生產的4R、HCQ1500等活性炭雷蒙磨在活性炭生產工藝中的得到了廣泛的應用和良好的口碑。產能高、粉磨效率好，產品顆粒形態好，深受市場的青睞。如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環保措施，可以將廢棄活性炭轉化為再生活性炭，達到資源循環利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設備
1.破碎設備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。
2.干燥設備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質量。常見的干燥設備有 熱風爐和流化床干燥機。
3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設備:用于去除活化過程中產生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產物的質量和穩定性。常見的冷卻設備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。
6.研磨設備:用于對再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設備有雷蒙磨粉機。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理。活化爐內被分為預熱區、反應區和冷卻區三個區域，通過控制爐內溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產物的質量和穩定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經過除凈化的再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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